燙印電化鋁施加壓力的作用首先是保證電化鋁能夠黏附在承印物上,其次是對電化鋁燙印部位進行剪切。這一工藝的本身就是利用溫度和壓力,將電化鋁從基膜上迅速剝離下來而轉(zhuǎn)粘到承印物上的過程。在整個燙印過程中存在著三個方面的力:一是電化鋁從基膜層上剝離下來時產(chǎn)生的剝離力;二是電化鋁與承印物之間黏結(jié)在一起的黏結(jié)力;三是承印物(如印刷品墨層、白紙)表面的固著力。因此,燙印電化鋁所需的燙印壓力要比一般印刷的壓力大,約在25~35kg/cm2范圍內(nèi)。

當燙印壓力過小時,無法使電化鋁與承印物黏附,同時對燙印的邊緣部位無法充分剪切,從而導(dǎo)致燙印不上或燙印部位印跡發(fā)花

若壓力過大,襯墊和承印物的壓縮變形因此而增大,會產(chǎn)生糊版或印跡變粗。

對燙印壓力有影響的因素主要有:燙印溫度、機器速度、電化鋁本身的性質(zhì)、被燙印物表面的情況(如印刷品墨層厚薄、印刷時白墨的加放量、紙張的平滑度等)等。所以,在燙印溫度低、燙印速度快、被燙印的印刷品表面墨層厚以及紙張平滑度低的情況下,要增加燙印壓力,反之則相反。

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印刷工藝燙印中壓力的控制