深圳印刷廠為你詳細(xì)介紹模切和壓痕

模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計(jì)的要求,使印刷品的邊緣裁切或沖壓成為各種形狀,在印刷品上增加某種特殊的藝術(shù)效果,及達(dá)到某種使用功能,把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切;利用鋼線通過壓印,在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕。

模切用的印版稱為刀版或軋刀。常用的刀具是帶鋒口的鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀,再組成“印版”。圓壓圓形式的模切裝置又稱輪轉(zhuǎn)模切機(jī),其使用的模切壓痕版(滾筒形式)分為兩種,第一種是用完整的材料雕刻而成的,這種刀具的制作需要專門的設(shè)備,成本較高,但經(jīng)久耐用;第二種是模切壓痕版,做在一個(gè)薄的鐵皮上,再包在滾筒上面而制成的。壓痕線的版材也是鋼線,只是比刀線略低,沒有鋒口,特殊圖形用的無縫刀具用整塊鋼版制成的。

平面形的模切壓痕版的制作,大致分為兩個(gè)階段:第一階段先做好底版,第二階段將鋼線剪好,按切線軌跡彎制成各種刀型,排放在底版內(nèi)。

模切壓痕底版有金屬底版和木板底版兩種。金屬底版有澆鉛版、鋼型刻版等幾種。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等種類。我國目前模切壓痕版主要采用多層木膠合板。就是把拼版設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)移到厚度為15~22mm的膠合板上,在線條處鉆洞鋸縫,再把模切刀和壓痕線先按照每段盒型刀線的長度將模切刀或壓痕線進(jìn)行我剪、彎曲成相應(yīng)的長度和形狀。然后把模切刀線和折縫線嵌到木板上,制成模切版。用來對模切刀和壓痕線加工的專用設(shè)備主要有刀片裁剪機(jī)、刀片成型機(jī)(彎刀機(jī))、刀片沖孔機(jī)(過橋切刀機(jī))、刀片切角機(jī)等。以前多采用手工操縱刀線加工設(shè)備鍘切加工,現(xiàn)在普遍用CAD刀具成型系統(tǒng)軟件進(jìn)行加工。CAD軟件可以自動計(jì)算出模切刀和壓痕線的長度及搭橋缺口的尺寸(為保證模切版不散版,在大面積封閉圖形部分要留出兩處以上不要切斷,過橋?qū)挾?/span>在3-9mn)并傳送給由計(jì)算機(jī)控制的刀具成型機(jī)進(jìn)行開槽、切角、彎曲和切斷。由于采用了液壓彎刀、液晶顯示、液壓傳動和游標(biāo)定位可有效地保證刀具成型的精度

模切壓痕版也有用纖維塑料板和三文治鋼板的。纖維塑料板的材料為玻璃纖維強(qiáng)化塑料,即使在溫度和相對濕度有明顯變化的情況下也不會發(fā)生明顯的尺寸變化。在制作過程中,采用計(jì)算機(jī)控制的高壓水噴射切割工藝,能保證加工精度又避免因激光切割開槽時(shí)產(chǎn)生的氣體和煙霧所帶來的環(huán)保問題。三文治鋼板指的是上下為鋼板,中間采用合成塑料填充料結(jié)構(gòu),與之相配套使用的底模版(背襯)也采用鋼板材料,其優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長、精度高模切壓痕的主要工藝過程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品檢查→點(diǎn)數(shù)包裝。

模切壓痕版制作好后,校對一下,大致觀察是否符合設(shè)計(jì)稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準(zhǔn)確;開槽開孔的刀線是否采用整線,線條轉(zhuǎn)彎處是否為圓角。為了便于清廢,相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分,使其連成一塊;兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象;是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等。然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切機(jī)的版框內(nèi),初步調(diào)整好版的位置

調(diào)整版面壓力時(shí)先調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后,先開機(jī)壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙板進(jìn)行試壓,根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓力或減少襯紙層數(shù)的方法,使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。為了使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力,應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計(jì)算墊紙的厚度,即墊紙的厚度=鋼刀高度-鋼線高度-被模切紙板的厚度。

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在版面壓力調(diào)整好后,將模切版固定好,然后確定規(guī)矩位置般最好讓被模切的產(chǎn)品居中。橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上,利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用,將分離后的紙板從刃口推出。上述工作完成后,先模切出樣張,進(jìn)行全面檢查看各項(xiàng)指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗(yàn)人員簽樣確認(rèn)后,即可進(jìn)行批量生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行自檢。主要是和樣張進(jìn)行比較,看是否存在問題及時(shí)進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去除多余的邊料,然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨,使其光潔無毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查,剔除殘次品,最后點(diǎn)數(shù)、包裝、驗(yàn)收、入庫。

用于模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切機(jī),根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)主要工作部件形狀不同,目前市場上常見的模切機(jī)有三類:平壓平型模切機(jī)、平壓圓型模切機(jī)和圓壓圓型模切機(jī)。模切機(jī)的結(jié)構(gòu)都是由模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)兩大部分所組成。平壓平型的模切機(jī)的模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)都是平面狀的,印刷品所承受的壓力很大。平壓圓的模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)有一個(gè)是滾筒狀的,而圓壓圓的模切版臺和壓切機(jī)構(gòu)都是滾筒狀的,其模切時(shí)是采用線壓力,印刷品承受的壓力可以小很多。圓壓圓型模切機(jī)適應(yīng)未來印后加工工藝的機(jī)械化聯(lián)動化和自動化的要求,目前在印刷機(jī)上聯(lián)線的模切壓痕裝置基本上是圓壓圓型的。由于模切壓痕機(jī)構(gòu)和印刷機(jī)械連成一條生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)聯(lián)機(jī)化操作,能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗,從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。