印刷公司出現(xiàn)背面粘臟的故障原因

印刷公司印刷過程中背面粘臟的原因有很多,一般是:印跡墨層偏厚,墨層層數(shù)偏多,印品堆疊過厚,承印物過于平滑。

為此,應(yīng)嚴格控制印刷時的印跡墨層厚度,選用著色力高的油墨印刷,采用非彩色結(jié)構(gòu)或底色去除印前工藝,都能在保證印刷質(zhì)量的前提下,減少印跡墨層厚度的墨層層數(shù),有助于避免背面粘臟的發(fā)生。對于平滑度高的吸收性強的承印物來說,應(yīng)該選用與其匹配的油墨(如IR、UV、EB干燥形式的油墨)進行印刷。印刷時適當噴粉和晾夾板都能減少和避免背面粘臟的發(fā)生。

背面粘贓是指產(chǎn)品在堆垛時印刷品正面的印跡油墨粘在上張印品背面的印刷故障。輕者影響產(chǎn)品畫面質(zhì)量,重時則導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

造成背面粘臟的主要因素有以下幾種

(1)水墨平衡失控。
水墨平衡對有水平版印刷工作來說是個永恒的主題(無水平版印刷例外),良好的水墨平衡是防止背面粘臟的重要對策之一。眾所周知,大多數(shù)平版膠印目前還離不開水,如何確定用水量的大小,主要根據(jù)版面圖文面積、墨層厚度、承印物(涂料紙或膠版紙)性質(zhì)、車間的溫濕度等因素來確定。
正常印刷用水量的上限,應(yīng)該是產(chǎn)品的叼口無水跡、發(fā)花現(xiàn)象:下限應(yīng)該是在產(chǎn)品網(wǎng)點無糊并、不起臟。但這只是用水量的范圍,而最佳用水量應(yīng)該是在網(wǎng)點不糊并的前提下,采用最小的水分。
由于用水量的控制不當,會給印刷品帶來一系列的質(zhì)量問題,嚴重時會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。多色膠印機用水量的控制,需要觀察4個或4個以上機組,所以在預(yù)設(shè)置用水量時,應(yīng)盡量根據(jù)版面圖文面積和墨層厚度等因素綜合考慮,以免用水量波動較大而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)墨層過厚。
墨層厚度掌握不當也會造成背面粘臟,打樣一般由單色或雙色打樣機完成,單色打樣疊印形式為濕壓干,遇到墨量較大的產(chǎn)品,往往打好一色或雙色后吊起來吹干,而四色或多色平板膠印機采用的是濕壓濕的疊印方式。疊印率是濕壓濕小于濕干,一味追求與打樣效果一致(特別是低調(diào)部分)容易造成背面粘臟,遇到墨層較厚的產(chǎn)品,適當增加噴粉量和晾夾板。對防止背面粘臟能起到一定的效果。

(3)堆疊狀態(tài)。
堆疊狀態(tài)也是影響背面粘臟的因素之一。印制產(chǎn)品的堆放,最好每一令或每一令半晾一個墊板,如果堆紙較多,甚至5~8令才放一只墊板,并為防止背面粘臟而增加噴粉,則是一種錯誤的做法。大量噴粉對印刷有害無益,大量噴粉雖然防止了背面粘臟,但影響了翻身印刷及后道工序的正常工作,如無法覆膜,無法燙金等。對機器也帶來不良后果,收紙鏈條堆滿噴粉,妨礙鏈條潤滑裝置的正常工作,噴粉雖然無毒,但操作人員經(jīng)常在噴粉飛揚的環(huán)境中工作,對身體健康是有害的。

(4)承印物表面情況。
紙張表面性質(zhì)不同也是產(chǎn)生背面粘臟，有些紙張表面過于光滑對于油墨的吸附性較差,容易造成背面粘臟,特別是布紋紙、亞粉紙因干燥速度較慢,稍不注意就會造成背面粘臟。膠印紙的背面粘臟往往容易被忽視,如果說銅版紙發(fā)生背面粘臟還有補救的可能性,而膠版紙一旦發(fā)生背面粘臟很少有補救的方法,
發(fā)生膠版紙背面粘臟主要因素如下
  ①對膠版紙的背面粘臟沒有引起足夠的重視。一般總以為是銅版紙表面比較光滑,容易發(fā)生背面粘臟,所以在印刷銅版紙時較為重視,也會采取適當?shù)姆勒炒胧?。而對于膠版紙則認為紙張比較粗糙,不大容易產(chǎn)生背面粘臟,在生產(chǎn)中會忽略背面粘臟問題,等發(fā)現(xiàn)背面粘臟時往往已經(jīng)印刷了十幾令或幾十令,嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量,甚至造成產(chǎn)品報廢。
  ②由于打樣用紙和印刷用紙的不同而造成背面粘臟。現(xiàn)在各印刷企業(yè)存在的一種普遍現(xiàn)象,即打樣用好的紙(銅版紙)好的油墨,為了讓客戶簽樣,墨量印足,而正式印刷時,則用膠版紙和普通。因為銅版紙吸墨與膠版紙吸墨有較大的差別,如果刻意去追求印刷產(chǎn)品與付印樣的一致性,這樣印出來的印刷產(chǎn)品大多會造成背面粘臟。

(5)搬運狀態(tài)。
搬運不當也會造成背面粘臟。
  ①對比較光滑的紙張在搬運或翻身裝紙印刷時,要輕搬輕放絕不能拖,否則會碰臟反面。
 ②在先印金或先印銀,以及黃、品紅、青、黑墨疊在金、銀墨層上的產(chǎn)品時,要特別注意,因為金、銀墨層對油墨的吸附能力很差在印品沒有干透的情況下,搬運或翻身時,極易將疊印在金、銀墨層上的黃、品紅、青、黑印跡擦傷、碰壞,造成產(chǎn)品報廢。黃、品紅、青、黑墨層印在金銀墨層上時,需要等較長時間方能翻動,在實在等不及情況下,可再印一次上光油,罩在圖文表面,這對防止圖文擦傷有較好的效果。
  ③在搬運墨量較大、未干透的產(chǎn)品時,也要防止正反擦傷碰壞,特別是彩色墨層疊印在金、銀墨上的產(chǎn)品,只能輕拿輕放,否則也會損壞產(chǎn)品。

(6)溫度、濕度。
車間環(huán)境的溫濕度變化直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品干燥的速度,印刷過程中的油墨干燥是較為復(fù)雜的理化過程,它與工藝操作、潤版液的pH值、紙張的吸收性能等有關(guān)。
  ①環(huán)境溫度對干燥的影響。溫度升高時,物質(zhì)分子的運動速度加快,生成更多的過氧化物,所以隨著溫度的升高,油墨氧化聚合反應(yīng)也隨之加快,因而干燥加速。干燥過程是放熱反應(yīng),印張干燥過程放出的熱量反過來也促進了印跡的干燥過程。溫度降低時,分子運動減慢,干燥時間就長,容易造成背面粘臟。
  ②環(huán)境濕度對于干燥的影響。印刷工藝過程中,傳遞并印刷到紙張上的油墨實際上是被乳化了的油墨,水分的聚析和蒸發(fā)的速度與印跡干燥速度有密切的關(guān)系。由于環(huán)境濕度增高,空氣中氧的活動性也會減弱,降低了油墨對氧的吸收,從而使油墨的干燥速度減慢,也會使印張背面出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。

另外,紙張在調(diào)濕處理后的存放及印刷過程中,如與車間溫度、濕度不相適應(yīng),它的含水量和直線尺寸還會發(fā)生變化,所以車間的溫濕度應(yīng)該受到控制,理想的印刷車間應(yīng)該是恒溫、恒濕(溫度為22~25℃、濕度為50%~60%)。


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